台州市中亚汽车零部件股份有限公司
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全自动轮毂轴承生产线与通机曲轴智能产线双轮驱动，构建强大的交付优势。
全自动一代、二代球锥轮毂单元通用自动生产线，日产能达8000套。恒温无尘装配车间，关键工序恒温20±1℃，确保轴承游隙离散度小于5微米，节拍25秒/套。
四条全自动曲轴生产线，实现从毛坯到成品全自动流转，班产8000件。柔性夹具兼容多品种，换型时间<30分钟；在线测量与SPC保障圆度控制在0.003mm内。
采用斜导轨数控车床，提升加工效率与精度稳定性，确保轴承内外圈车削尺寸一致性。
加工中心一次装夹完成多面钻孔与铣削，保证孔位一致性，满足轮毂法兰高精度安装要求。
热处理炉精确控温回火，确保零件硬度与韧性达标，提升轴承套圈疲劳寿命。
数控磨床精磨关键配合面，提升尺寸精度与表面质量，为轴承运转精度奠定基础。
滚道沟道超精加工，降低表面粗糙度，提升轴承运转平稳性，延长使用寿命。
1050无心磨床配备动静压主轴与数控砂轮修整装置，机械手自动上下料，有效避免外圆磨伤、擦伤等不良缺陷。
立式伺服搓齿机精密加工齿轮与花键，伺服驱动精确控制搓齿力与速度，保障齿形精度与表面一致性。
网带式超声波清洗，彻底去除加工残留油污与微粒，确保零件清洁度符合装配要求，防止异物侵入轴承。
全自动一代、二代球锥轮毂单元通用自动生产线，日产能达8000套。自动线集成注脂、铆压、检测，节拍25秒/套。
四条全自动生产线，实现从毛坯到成品全自动流转，班产8000件，构建强大的交付优势。柔性夹具兼容多品种，换型时间<30分钟；在线测量与SPC保障圆度控制在0.003mm内；在线检测数据完整保留实现全程追溯。
从锻坯投入到成品检验全流程自动化，四条产线并行运作，班产8000件，全年稳定交付。
配置先进数控设备与在线检测系统，实时采集加工数据，异常即时报警，保障产品一致性。
CNC车床、四轴加工中心精密加工曲轴轴颈及连杆颈，尺寸公差控制在±0.005mm，确保配合精度。
20台专用磨床实现双列沟道同步加工，磨削精度稳定，圆度控制在0.003mm内，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
自动线集成注脂、铆压、间隙检测工序，机器视觉100%外观检验，节拍25秒/件，全流程无人化。