타이저우 중야 자동차 부품 주식회사
타이저우 중야 자동차 부품 주식회사
완전 자동화 허브 베어링 생산라인과 크랭크샤프트 지능형 라인을 양대 축으로 강력한 납기 경쟁력을 실현합니다.
완전 자동화 1·2세대 구형원추 허브 유닛 범용 자동 생산라인. 일산 8,000세트. 항온 클린룸 조립 20±1°C로 베어링 유격 편차 5μm 이하, 작업 사이클 25초/세트.
4개의 완전 자동화 크랭크샤프트 라인이 원재료부터 완제품까지 1일 8,000개 생산. 유연 지그로 30분 이내 전환 대응; 인라인 SPC로 진원도 0.003mm 이내 유지.
경사 레일 CNC 선반으로 가공 효율과 정밀도 안정성을 향상. 내외륜 치수 일관성을 확보합니다.
머시닝 센터에서 한 번의 고정으로 다면 가공을 완료. 고정밀 허브 플랜지 장착에 필요한 홀 위치 일관성 확보.
정밀 온도 제어 열처리로 부품의 경도·인성 기준 달성. 베어링 링의 피로 수명을 연장합니다.
CNC 연삭기로 핵심 결합면을 정밀 연삭. 베어링 회전 정밀도의 기초가 되는 치수 정밀도와 표면 품질 확보.
궤도 홈 초정밀 가공으로 표면 거칠기 저감. 베어링 회전 원활성과 내구 수명 향상.
1050 센터리스 연삭기는 정압 주축과 CNC 숫돌 수정 장치를 갖추고 로봇 자동 상하차로 외경 손상 및 스크래치를 효과적으로 방지합니다.
기어와 스플라인 정밀 가공. 서보 제어로 전조력과 속도를 정확하게 관리하여 치형 정밀도와 표면 균일성 확보.
메쉬 벨트식 초음파 세척으로 가공 잔여물과 미세 입자를 완전 제거. 부품 청결도가 조립 요건을 충족하여 베어링 내 이물질 혼입 방지.
완전 자동화 1·2세대 허브 유닛 생산라인, 일산 8,000세트. 그리스 주입·크림핑·검사 통합; 작업 사이클 25초/개 — 완전 무인화.
4개의 완전 자동화 라인이 원재료부터 완제품까지 전 과정을 자동 처리하여 1일 8,000개를 생산합니다. 유연 지그로 다품종·30분 이내 전환 대응; 인라인 SPC로 진원도 0.003mm 이내; 전수 검사 데이터 완전 보존으로 완전 추적성 확보.
단조 블랭크부터 검사까지 완전 자동화 흐름. 4라인 병행 가동으로 1일 8,000개를 안정적으로 연간 생산.
고도화된 CNC 설비와 인라인 검사 시스템이 실시간으로 가공 데이터를 수집. 이상 발생 시 즉시 알람으로 제품 일관성 확보.
CNC 선반과 4축 머시닝 센터로 크랭크샤프트 저널과 커넥팅 로드 핀을 정밀 가공. 치수 공차 ±0.005mm 이내.
전용 연삭기 20대로 다중 열 홈을 동시 가공. 진원도 0.003mm 이내; 표면 거칠기 Ra≤0.4μm.
자동 라인이 그리스 주입·크림핑·유격 검사를 통합. 머신 비전으로 100% 외관 검사; 작업 사이클 25초/개 — 완전 무인화.