타이저우 중야 자동차 부품 주식회사
타이저우 중야 자동차 부품 주식회사
원재료부터 출하 검사까지 전체 공정 품질관리 체계를 구축하여 데이터로 증명합니다.
도쿄 세이미츠, 헥사곤, 미쓰토요 등 정밀 측정 장비를 갖추어 기하학적 치수와 청정도 등을 다각도로 검증합니다. 청정도 검사, 금속 조직 샘플 제작, 염수 분무 시험, 재료 인장 시험, 크랭크샤프트 동적 밸런싱, 허브 베어링 내구성·피로·비틀림·머드 내구성 시험 등을 보유하고 있습니다. 허브 베어링 수명 성능은 업계 최고 수준으로, 24만km·200시간 시뮬레이션 검증을 통해 고객사의 테스트 기간을 단축합니다.
정밀도 0.001mm의 도쿄 세이미츠 CMM. 허브 베어링 플랜지 구멍 위치·런아웃·동축도를 전면 검증합니다.
크랭크샤프트 저널, 커넥팅 로드 핀, 허브 베어링 내륜의 진원도 및 원통도 측정. 진원도 0.003mm 이내 관리.
크랭크샤프트 스로우 윤곽·모따기·아크 전환부를 검사하여 도면 사양 부합 여부를 확인합니다.
크랭크샤프트 위상각과 허브 플랜지 장착 각도를 고정밀 측정하여 조립 호환성을 보장합니다.
크랭크샤프트 저널과 허브 베어링 궤도면의 표면 거칠기(Ra)를 측정하여 윤활막 형성과 접촉 피로 수명을 확보합니다.
크랭크샤프트 전체 길이·저널 폭·허브 베어링 폭에 대한 고정밀 선형 계측.
부품 높이와 단차를 신속하게 측정 — 크랭크샤프트 연마 구간 높이와 허브 플랜지 돌출량의 양산 검사에 이상적.
완성된 허브 베어링을 1개씩 축방향 유격과 단면 런아웃으로 검사하여 조립 정밀도가 출하 기준을 충족하는지 확인 — 100% 전수 검사.
단조 강 크랭크샤프트와 베어링 강의 미세 조직을 분석하여 열처리 효과와 재료 균일성을 검증합니다.
열처리 후 표면 경도를 확인. 경화층 깊이와 경도 값이 IATF16949 공정 사양을 충족함을 보증합니다.
크랭크샤프트 비파괴 검사로 단조 겹침과 담금질 균열 탐지. 100% 전수 검사로 무결점 출하 실현.
구상 흑연 주철·단조 강·베어링 강의 인장 강도·항복 강도·연신율을 시험하여 재료 배치 일관성을 검증합니다.
분광 분석기·염수 분무 시험기를 갖춰 재료 성분과 방청 코팅 내구성을 체계적으로 검증합니다. 수입·공정 배치 전수 커버.
청정도·금속 조직·염수 분무·인장·크랭크샤프트 동적 밸런싱·허브 베어링 내구성/피로/토크/머드 내구성 시험기 완비. 200시간으로 24만km 실차 상당 시험 실시.
항온항습(20±1°C) 정밀 측정실. 측정 결과의 안정성과 신뢰성을 확보하고 IATF16949 MSA 요건을 충족합니다.