Tam otomatik porya üretim hatları ve akıllı krank mili hatları çift yönlü güçlü teslimat kapasitesi sunar.
Tam otomatik 1. ve 2. nesil küresel-konik porya birimi üretim hattı, günlük 8.000 set kapasitesiyle. Sabit sıcaklıklı temiz oda montajı 20±1°C'de rulman boşluğu sapmasını 5 μm altında tutar; çevrim süresi set başına 25 saniye.
Dört tam otomatik krank mili hattı, ham döküm'den bitmiş ürüne vardiya başına 8.000 parça üretir. Esnek bağlama aparatları 30 dakikanın altında model değişimi sağlar; hat üzeri SPC daireselliği 0,003 mm içinde tutar.
Eğik raylı CNC tornalar işleme verimliliğini ve hassasiyet kararlılığını artırır; iç ve dış rulman bileziklerinde boyutsal tutarlılığı sağlar.
İşleme merkezleri tek bağlamada çok yüzeyli delme ve frezeleme yapar; yüksek hassasiyetli porya flanş montajı için delik konumu tutarlılığını sağlar.
Hassas sıcaklık kontrollü fırınlar parçaların sertlik ve tokluk hedeflerini karşılamasını sağlar; rulman bilezik yorulma ömrünü uzatır.
CNC taşlama makineleri kritik temas yüzeylerini ince işler; boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi rulman çalışma hassasiyetinin temelini oluşturur.
Yuva kanalı süper finişi yüzey pürüzlülüğünü azaltır, rulman çalışma sürekliliğini ve hizmet ömrünü iyileştirir.
1050 merkezsiz taşlama makinesi hidrostatik mil ve CNC taş düzeltici ile robotik yükleme/boşaltmaya sahiptir; yüzey çiziklerini etkili şekilde önler.
Dişli ve kamalı milleri hassas şekilde işler. Servo kontrollü haddeleme kuvveti ve hızı diş formu doğruluğunu ve yüzey tutarlılığını güvence altına alır.
Ağ bantlı ultrasonik temizleme işleme kalıntılarını ve parçacıkları tamamen giderir; parça temizliği montaj gereksinimlerini karşılar.
Tam otomatik 1./2. nesil porya üretim hattı, günlük 8.000 set kapasitesiyle. Entegre gres doldurma, perçinleme ve muayene; çevrim süresi 25 sn/set.
Dört tam otomatik üretim hattı ham döküm'den bitmiş ürüne tam otomatik akış sağlar; vardiya başına 8.000 parça üretir. Esnek bağlama aparatları birden fazla ürün tipini destekler; değişim süresi 30 dakikanın altında. Hat üzeri SPC daireselliği 0,003 mm içinde tutar; eksiksiz çevrimiçi veri kaydı tam izlenebilirlik sağlar.
Dövme ham malzemeden muayeneye kadar tam otomatik akış. Dört hat paralel çalışır; vardiya başına 8.000 parçayla yıl boyu istikrarlı üretim.
Gelişmiş CNC ekipmanları ve hat üzeri muayene sistemleri işleme verilerini anlık toplar; herhangi bir anomalide hemen uyarı vererek ürün tutarlılığını güvence altına alır.
CNC tornalar ve dört eksenli işleme merkezleri krank mili yataklarını ve biyel kolu pimlerini hassas işler; boyutsal tolerans ±0,005 mm içinde tutulur.
20 özel taşlama makinesi çift sıralı yuva eş zamanlı işlemeyi sağlar. Dairesellik 0,003 mm içinde; yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,4 μm.
Otomatik hat gres doldurma, perçinleme ve boşluk muayenesini entegre eder. Makine görüsü %100 görsel muayene yapar; çevrim süresi 25 sn/parça — tam insansız.