Taizhou Zhongya Auto Parts Co., Ltd.
Taizhou Zhongya Auto Parts Co., Ltd.
Líneas de producción de rodamientos de cubo y líneas inteligentes de cigüeñales en doble vía, con una potente ventaja de entrega.
Línea de producción totalmente automática de unidades de cubo cónico-esférico Gen-1 y Gen-2, con capacidad diaria de 8.000 juegos. Montaje en sala limpia a 20±1°C; variación de holgura < 5 μm; cadencia 25 s/juego.
Cuatro líneas totalmente automatizadas producen 8.000 piezas por turno desde el bruto hasta el producto terminado. Útiles flexibles permiten cambio en menos de 30 min; SPC en línea mantiene redondez dentro de 0,003 mm.
Los tornos CNC de rieles inclinados mejoran la eficiencia de mecanizado y la estabilidad de precisión, garantizando la consistencia dimensional en los anillos interior y exterior del rodamiento.
Los centros de mecanizado completan el taladrado y fresado multicara en una sola sujeción, garantizando consistencia en la posición de orificios para la instalación de alta precisión de bridas de cubo.
Los hornos de tratamiento térmico con control preciso de temperatura garantizan que las piezas cumplan los objetivos de dureza y tenacidad, extendiendo la vida útil por fatiga de los anillos del rodamiento.
Las rectificadoras CNC pulen las superficies de acoplamiento críticas, mejorando la precisión dimensional y la calidad superficial como base de la precisión de funcionamiento del rodamiento.
El superacabado de pistas reduce la rugosidad superficial, mejora la suavidad de funcionamiento del rodamiento y extiende su vida útil.
La rectificadora sin centros 1050 cuenta con husillo hidrostático y rectificador CNC con carga/descarga robótica, evitando eficazmente arañazos superficiales.
Mecaniza engranajes y estrías con precisión. El control servo de la fuerza y velocidad de laminado garantiza la precisión del perfil dentado y la consistencia superficial.
La limpieza ultrasónica de banda de malla elimina completamente residuos de mecanizado y partículas, garantizando que la limpieza de las piezas cumpla los requisitos de ensamblaje.
Línea de producción totalmente automática Gen-1/Gen-2, capacidad diaria 8.000 juegos. Llenado de grasa, remachado e inspección integrados; cadencia 25 s/juego.
Cuatro líneas totalmente automatizadas logran un flujo completamente automatizado desde el bruto hasta el producto terminado, con 8.000 piezas por turno. Útiles flexibles soportan múltiples tipos de producto con cambio en menos de 30 minutos; SPC en línea mantiene la redondez dentro de 0,003 mm; la retención completa de datos de inspección en línea garantiza la trazabilidad total.
Flujo totalmente automatizado desde el bruto forjado hasta la inspección. Cuatro líneas en paralelo entregan 8.000 piezas por turno con producción estable durante todo el año.
Equipos CNC avanzados y sistemas de inspección en línea recopilan datos de mecanizado en tiempo real, activando alertas inmediatas ante cualquier anomalía para garantizar la consistencia del producto.
Tornos CNC y centros de mecanizado de cuatro ejes procesan con precisión los muñones y pasadores de biela del cigüeñal, manteniendo tolerancias dimensionales de ±0,005 mm.
20 rectificadoras dedicadas permiten el mecanizado simultáneo de ranuras de doble hilera. Redondez dentro de 0,003 mm; rugosidad superficial Ra ≤ 0,4 μm.
La línea automática integra llenado de grasa, remachado e inspección de holgura. La visión artificial realiza inspección cosmética al 100% con cadencia de 25 s/pieza — totalmente sin operarios.